| 产品特性：可靠性高 | 是否进口：否 | 产地：西安 |
| 加工定制：是 | 品牌：XABOCH/博纯仪器 | 型号：PUE-6000 |
| 类型：烟气排放在线监测 | 测量范围：范围可选 | 测量精度：0.1 |
| 功率：3000w | 尺寸：1900*750*650mm | 重量：150kg |
| 适用范围：环保在线监测 |
高炉煤气是钢铁在制造过程中产生的副产品，也是钢铁企业重要的能源之一。高炉煤气中含有大量的硫化物，这些硫化物会对输送管道和设备造成腐蚀，对高炉煤气迸行脱硫可以实现一定的经济效益和环保效益，本文将从如何对高炉煤气迸行脱硫以及应用迸行探究。
1高炉煤气
高炉煤气是在高炉炼铁过程中产生的副产品，其典型成分如下表所示。
典型高炉煤气成分表
作为钢铁企业的副产品，高炉煤气最主要的用途是作为燃料，供热风炉、轧钢热处理炉以及锅炉等用户燃烧加热使用。高炉煤气中硫的形态主要以羰基硫和硫化氢为主，还有少量的二硫化碳、甲硫醇、乙硫醇等多种形态的有机硫成分，在燃烧时会产生二氧化硫污染排放物。国家对于二氧化硫的排放有着严格的标准。根据钢铁工业大气污染物排放标准，钢铁企业炼铁工序热风炉的二氧化硫排放浓度上限为100mg/m3，轧钢工序热处理炉的二氧化硫排放浓度上限为150mg/m3，烧结机和球团焙烧设备的二氧化硫排放浓度上限为200mg/m3，燃气锅炉的二氧化硫排放浓度上限为50mg/m3。根据国家生态环境部在2019 年印发的《关于推迸实施钢铁行业***排放的意见》，将来新建钢铁企业二氧化硫的排放全部要执行不超过50mg/m3（烧结机和球团焙烧设备的排放浓度不超过35mg/m3）的***排放标准。
2脱硫工艺
目前的脱硫工艺可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫。目前生产中通常采用燃烧后脱硫工艺，即对高炉煤气燃烧后的烟气迸行脱硫。随着钢厂节能减排和循环经济的大力发展，以及国家环保政策的不断加强，以前的那种末端治理方式越来越不适应新形势下的环保要求，钢厂必须从源头上迸行治理，因此越来越多的企业要求设置高炉煤气燃烧前脱硫工艺。相较于燃烧后脱硫工艺，燃烧前脱硫工艺具有以下优势：（1） 降低煤气中因硫化氢溶于煤气冷凝水后形成氢硫酸对管道的腐蚀作用，提高煤气输送的安全性；（2）可在前端工序一次性集中将硫脱去，便于全厂的二氧化硫排放管控；（3） 采用前脱硫工艺，方便对后续对烟气迸行脱硝，避免二氧化硫影响脱硝催化剂，并且可降低使用催化剂的成本。因此对于钢铁企业来说，高炉煤气脱硫不仅有利于全厂的二氧化硫排放控制，还可以减小煤气输送过程中对管道和设备的腐蚀，提高生产安全性，产生较好的经济效益。
CEMS描述
我方专门针对贵公司污染源排放特点，提供我公司生产的烟气排放连续监测系统。所有探头、采样系统部件都采用耐腐蚀材料，其中，探头材质为特种耐酸不锈钢(316L) 、过滤器材质为陶瓷、采样伴热管线为特别定制的Φ8聚四氟乙烯伴热管。***在贵公司工况下能连续可靠运行的要求。
CEMS系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜，标气和空压机组成。其中采样探头负责烟气采样，高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝，内置烧结滤芯用于过滤烟气中的粉尘；粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度，温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速；分析机柜负责抽取烟气，并直接高温测量SO2、NOx、O2、湿度指标；标气用于校准分析仪表；空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。
CEMS提供98%以上的数据可利用率。
CMES提供一套功能完善的数据采集系统（DAS），具有显示监测、数据处理、报表管理、远程通讯、远程监控、异常报警等功能。
CEMS的气体分析采用抽取冷凝法，烟尘测量采用后散射法，流量测量采用差压式流量计，温度测量采用铂电阻法，完全符合有关《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试运行）》（HJ/T75-2007）要求
技术规格
重量：约100kg
测量参数：SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度
伴热管线温度：120?C～200?C
探头伴热温度：120?C～200?C
防护等级：机柜IP42，
供电：220VAC，3000W
环境温度：-20?C～50?C
环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）
对外输出：4-20mA，RS232，RS485
取样单元（探头、过滤器、温控器）；
预处理单元（取样泵、除湿、细过滤、排水等）；
反吹单元（压缩气源、反吹气路、控制阀等）；
仪柜：2000×600×800MM（高*深*宽）
