| 产品特性：可靠性高 | 是否进口：否 | 产地：西安 |
| 加工定制：是 | 品牌：XABOCH/博纯仪器 | 型号：PUE-3000 |
| 类型：烟气排放在线监测 | 测量范围：范围可选 | 测量精度：0.1 |
| 功率：3000w | 尺寸：1900*750*650mm | 重量：150kg |
| 适用范围：环保在线监测 |
新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产***成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作，相互影响，相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。
煤磨系统工艺流程简介
1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。
系统概述
本过程气体分析成套系统（以下简称系统）是磨煤过程中产生的煤烟气，一氧化碳分析仪器与取 样预处理装置及其附属的应用保障部分（标准气）；通过针对现场应用条件和工艺气样条件的系 统设计，所实现的正确匹配与合理组合，使一氧化碳分析仪器能很好适应电厂项目磨煤过程中产 生气体分析的特殊工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析磨煤过程中产生煤烟气中一 氧化碳的浓度含量。采用PLC可编程序控制器自动控制系统的采样&＃39; 排水&＃39; 探头自动吹扫&＃39; 故障 监测并处理等操作。系统正常运行期间能提供一氧化碳的4~20mA标准输出信号；并根据一氧化 碳测量组份的含量值输出超限报誓状态信号。该系统的分析仪器的传感器采用进口红外传感器。
系统技术方案***、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、是分析电厂磨煤过程产生煤烟气中一氧化碳含量的理想设备
零点漂移：W±1%FS/7d
量程漂移：W±1%FS/7d
测量范围：。?1000?10000ppm
线性误差：W±1%FS
重复性误差：CvW±0.5%
响应时间：T90W12s
输出信号：4?20mA 500 Q 系统的滞后时间：T90W12S 样气温度：W700°C
样气含尘量：Wl000g/Nm3
环境温度：5?45°C
电源：220±22VAC； 50 ± 0.5Hz
系统特点
采用PLC进行自动控制，具有结构合理，运行***，自动化程度高，维护量少，自诊断保护功能强等特点。
进口传感器研制的气体分析仪，该仪器测量***，性能可靠，性价比高。
取样探头引进国外***技术结合本行业的实际工况条件和多年的实践经验而研制的尾气专用取样探头，探头核心部分为 ***材料。
取样探头采用内外脉冲式空气吹扫技术。反吹气备有反吹储气罐，以确保反吹气是有足够的压力和流量，***把过滤的 杂质反吹回到管道，达到较好的效果。整个反吹系统与进样 气路完全独立，维护十分方便，维护成本低。
配有快速旁路技术，进口真空抽气泵负载为6L/min,当取样 点与分析仪器的安装距离为20m时，系统滞后时间T90W12S（通过试验计算可得）。
关键部件全部采用进口或者引进国外技术，如气体分析仪传 感器、探头纤维过滤芯、取样抽气真空泵、取样电动球阀、反吹电磁阀、蠕动泵、PLC等。
